高溫高壓反應(yīng)釜是一種常見且相對密閉的可供物理化學(xué)反應(yīng)的綜合反應(yīng)容器，通過對容器的不同結(jié)構(gòu)設(shè)計及參數(shù)配置，實現(xiàn)不同工藝要求的混配。按所選材質(zhì)的不同，反應(yīng)釜可分為鋼制釜式、鈦材、哈氏合金等。反應(yīng)釜在化工生產(chǎn)中具有較大的靈活性，不僅可單釜或多釜串聯(lián)用于連續(xù)操作過程，又適用于間歇控制過程，后者被廣泛應(yīng)用于精細化工、冶煉、制藥、燃料等行業(yè)，其特點是適用溫度與壓力范圍寬，可操作性強，濃度易控制，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)，熱交換能力強，具有很大的研究與實用價值。
　　對高溫高壓反應(yīng)釜溫度系統(tǒng)控制的主要目標是在確保系統(tǒng)穩(wěn)定的條件下，通過優(yōu)化控制條件和方法，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。釜內(nèi)反應(yīng)過程機理復(fù)雜，期間伴隨著大量的吸放熱現(xiàn)象，如果不能及時移去反應(yīng)熱，易導(dǎo)致反應(yīng)劇烈而引起“爆聚”或安全閥跳，而加入過量的冷水又會導(dǎo)致反應(yīng)變化過大造成“釜僵”現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此在間歇式反應(yīng)釜溫度的有效控制在保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品安全方面起著很大的作用。反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)因易受反應(yīng)物料的純度、催化劑種類、材料厚度等眾多因素的影響而呈現(xiàn)出大慣性、時變、非線性等特點，因此實現(xiàn)對反應(yīng)釜溫度的有效控制并不簡單。
　　高溫高壓反應(yīng)釜一般可根據(jù)用途、操作方式、結(jié)構(gòu)等進行分類。常見的是按反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)來分類，可分為釜式反應(yīng)器、管式反應(yīng)器、塔式反應(yīng)器、固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器等。按操作方式可分為：1.間歇釜式反應(yīng)器，或稱間歇產(chǎn)量越來越大，攪拌反應(yīng)釜也逐漸向大型化發(fā)展。于此同時，攪拌反應(yīng)釜的發(fā)展面臨著必須滿足合理利用資源、節(jié)能降耗和對環(huán)境保護要求的嚴峻挑戰(zhàn)。故其發(fā)展趨勢為：
　　1、大容積化。這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。
　　2、高溫高壓反應(yīng)釜的攪拌器。已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。
　　3、以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作。如高溫高壓反應(yīng)釜采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。