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微型高壓反應(yīng)釜攪拌器的選擇,攪拌器實現(xiàn)了設(shè)備與外界*隔離,從而實現(xiàn)了高溫、高壓下的無泄漏。特別適用于中試和大型生產(chǎn)用的易燃、易爆、劇毒、貴重介質(zhì)在高溫、高壓、抽真空等條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng),*解決了微型高壓反應(yīng)釜機械密封和填料密封無法克服的泄漏問題,確保環(huán)境和人身不受侵害,是
微型高壓反應(yīng)釜的核心部件之一,那么就攪拌器的分類我們應(yīng)該如何選擇呢?
先,按槳葉攪拌結(jié)構(gòu)分為平葉、斜(折)葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結(jié)構(gòu);推進(jìn)式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結(jié)構(gòu)。根據(jù)安裝要求又可分為整體式和剖分式,便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯(lián)軸器等其他部件。
其次,按流體流動形態(tài)分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運轉(zhuǎn)時,流體即產(chǎn)生軸向流又產(chǎn)生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進(jìn)式攪拌器是軸流型的代表,平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表,而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。
后,按攪拌器的用途分為低黏流體用攪拌器、高黏流體用攪拌器。用于低黏流體的攪拌器有:推進(jìn)式、漿式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉后完式等。用于高黏流體的攪拌器有:錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。
微型高壓反應(yīng)釜能夠滿足化學(xué)動力學(xué)和傳遞過程的要求,做到反應(yīng)速度快、選擇性好、轉(zhuǎn)化率高、目的產(chǎn)品多、副產(chǎn)物少。能及時有效地輸入或輸出熱量,維持系統(tǒng)的熱量平衡,使反應(yīng)過程在適宜的溫度下進(jìn)行。針對反應(yīng)中存在的物料粘壁問題,現(xiàn)提供四大解決方法:
1、釜內(nèi)壁處理
粗糙的內(nèi)壁容易掛膠。所以我們在加工過程中對微型高壓反應(yīng)釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進(jìn)行打磨拋光處理,從而提高釜內(nèi)光潔程度,減少粘壁。另外,經(jīng)過技術(shù)改進(jìn),使反應(yīng)釜內(nèi)的焊點減少,也可在一定程度上減少掛膠現(xiàn)象。
2、消除死角
由于設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理而產(chǎn)生死角過多的地方容易粘壁。因此我們在設(shè)計中盡量消除設(shè)備結(jié)構(gòu)上的死角。在新式換熱器中,換熱面積大、物料流動好也減少了粘壁。
3、加料管位置
加料管處是一個不易攪拌到的死角,由于其管口局部濃度大,故容易造成粘壁,因此應(yīng)當(dāng)合理確定加料管的位置。我們在管口設(shè)計上采用邊旁管,使物料以一定角度緩慢落反應(yīng)液面上,避免膠液飛濺到微型高壓反應(yīng)釜的內(nèi)壁面,同時勻速攪拌,使物料分布盡可能均勻,從而減少粘膠。
4、流動特性
微型高壓反應(yīng)釜內(nèi)物料的流動狀態(tài)也會影響到粘壁程度,改進(jìn)物料的流動效果可大大減少粘壁的程度。設(shè)計中我們采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產(chǎn)生徑向流動,從而改善粘壁程度。