實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜在進(jìn)行安裝的過程中需要有效的放置在室內(nèi)，在進(jìn)行裝備多臺高壓釜的過程中需要進(jìn)行分開放置，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或者是通道的出口，在使用時(shí)需要保證地點(diǎn)通風(fēng)良好。
　　實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜設(shè)計(jì)中多半都設(shè)計(jì)成圓柱形，其徑/長比為0.66/1.0，其頂和底制成碟狀。頂蓋用凸緣狀的法蘭固定底焊接在殼體上，頂蓋上設(shè)有若干個(gè)開口如人孔、攪拌桿及熱電偶等，在實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜投料過程中，應(yīng)該需要注意以下幾點(diǎn)：
　　1、在實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜中投入塊狀物料時(shí)，需將大塊物料加工成小塊后投入，并在開啟攪拌前先用手盤動，然后按電開關(guān)點(diǎn)動，視能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可正式開動攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動，以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計(jì)管等造成事故。
　　2、正常使用過程中，嚴(yán)禁瞬時(shí)改變反應(yīng)溫度，嚴(yán)禁撞擊鍋身。
　　3、反應(yīng)過程中，若對液態(tài)物料實(shí)施真空抽料時(shí)，真空閥門應(yīng)緩慢開啟以防止沖料。
　　4、一切物料的投入實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜中的時(shí)候，包括時(shí)間、順序、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保溫等都需要按工藝操作規(guī)程進(jìn)行。
　　5、密閉實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，防止惡性事故發(fā)生。
　　6、在實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜接通電源，使電動機(jī)帶動攪拌運(yùn)行，觀察減速機(jī)及攪拌等傳動件有無反?，F(xiàn)象、聲音等。
　　7、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜中加入固體物料時(shí)應(yīng)小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險(xiǎn)介質(zhì)反應(yīng)釜嚴(yán)禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)。若對液態(tài)物料實(shí)施真空抽料時(shí)，真空閥門應(yīng)緩慢開啟以防止沖料。
　　在進(jìn)行裝釜蓋的過程中，需要有效的防止其釜體蓋之間密封面的相互磕碰，在使用時(shí)需要將其釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，然后在擰緊其羅密時(shí)，要按照對角進(jìn)行逐步擰緊。
　　實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的正反螺母聯(lián)接處，在進(jìn)行操作的過程中只允許旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤滑油。
　　在用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體的時(shí)候，需要有效的檢查其設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，設(shè)備的控制器應(yīng)平放在操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，設(shè)備周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃以及腐蝕性額氣體。
　　實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜操作結(jié)束后，可以進(jìn)行自然冷卻，通水冷卻或置于支架上空冷，等到其溫降后，在使用時(shí)再放出釜內(nèi)帶壓氣體，這樣就會使得壓力降常壓，再將主螺母對稱均等旋松。在每次操作完畢以后，需要及時(shí)的清除其實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜釜體以及釜蓋上殘留物，在使用時(shí)其主密封口應(yīng)該常常清洗，然后在保持其干凈，千萬不許用硬物或者是表面糙物進(jìn)行擦拭。